Чтобы сохранить от образования ржавчины металлические объекты применяются специальные методы и технологии. Одним из популярных способов защиты металлоконструкций от воздействия коррозии считается катодная (электрохимическая) защита. Основой метода стало анодное заземление. Данный способ защиты от коррозии считают очень результативным и практичным.

В основе электрохимического метода лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что дает возможность направить коррозионное влияние на анод. Наиболее целесообразно использование способа анодного заземления при прокладке трубопроводных магистралей, подземных коммуникаций, обустройстве агрегатных площадок, промышленных территорий, трансформаторных и компрессорных станций.

В результате, анодный заземлитель применяют в рыхлых и вязких грунтах с высокими показателями удельного сопротивления (более 100 Ом*м), а также с прожилками мерзлых горных и скальных пород. Работа осуществляется посредством бурения заземляющих скважин, с помощью которых создается система отвода электротоков от объекта.

Особенности анодного заземления

Процесс обустройства системы подразумевает непосредственно бурение скважин под анодное заземление, расстановку в скважине электрического проводника, заполнение всего пространства внутри изолирующим материалом. Часто в виде изолятора применяют мелкий кокс или минералы графитовой группы.

Способ, как и любой другой, имеет некоторые минусы, среди которых можно выделить трудоемкость работ по монтажу материалов в шурф, немалую стоимость металла для проводника, небольшой период службы анода, продиктованный большой степенью растворяемости данного элемента. Однако все недостатки компенсируются результативностью коррозионной защиты.

Преследуя цель удешевления подобных мероприятий в некоторых вариантах используют вместо металлических анодов цементные смеси. Сам процесс заливки осуществляется при помощи трубы, которая перемещается в вертикальном направлении. В устье буровой до застывания раствора помещается кусок арматурного прута или стержень из металлических сплавов. С одной стороны, удается уменьшить цену работ, но с другой стороны, такой анод будет недолговечен в силу усадки грунта с заземляющей конструкцией. В добавок, эта технология не предполагает выполнение ремонта и технического сопровождения.

Имеется и поверхностный метод, основанный на рытье особых траншей с горизонтальными заземлителями. Однако по производительности и результативности наружная технология не сравнится с глубинным или со свайным заземлением.

Этапы выполнения работ

Пожалуй, наиболее значимой стадией будет скважина заземление проектной глубины, то есть ее бурение. Укладке заземляющих элементов будет предшествовать промывка глинистым раствором. Мастера настоятельно советуют не допускать перерывов во время выполнения всех необходимых технологических мероприятий. Так как от этого напрямую будет зависеть качество, время использования и надежность системы.

Во время монтажных работ целесообразно использовать монтажный стол, на котором блоками монтируются отдельные секции. Непосредственно перед опусканием анода требуется тщательно осмотреть посредством дефектоскопа вероятное наличие разрывов в изоляции. Если используется неметаллический изолятор, зону, которая примыкает к устью, заполняют песчано-гравийной смесью. С целью получения более доступного варианта анодные сваи возможно сооружать из трубных отходов или остатков, которые не подходят для использования по прямому назначению.

К главным этапам установки относят:

  • Подготовка расходных материалов и свайных элементов;
  • Непосредственно бурение в согласовании с необходимыми свойствами;
  • Работа по монтажу заземляющих свай;
  • Обработка солевым раствором;
  • Окончательное стыкование и подсоединение энергопитающих элементов и свайных секций с дальнейшим подсоединением заземлителя;
  • Обработка наружных элементов.

В самый первый подготовительный этап входит работа по приданию заостренной формы нижней части свайной конструкции. В итоге, труба скважины при заземлении приобретает вид конуса с одной стороны. Оголовок оснащается фланцем с крышкой на резьбовом соединении, для чего применяется сварочный аппарат. Готовую трубу перфорируют по всей ее протяженности.

За помещение металлической конструкции внутрь скважины отвечает термомеханическая система (строительные вибропогружатели или паровоздушный молот). В согласовании с проектом не земле остается оголовок определенной высоты, которая предварительно рассчитана. Здесь же располагается место в целях подключения токопроводящего кабеля, который фиксируется с применением сварочных работ. Соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются на расстоянии не ниже 300 мм от земли.

На сегодняшний день не сложно подыскать список буровых фирм, которые имеют возможности на высоком уровне справиться с проблемой заземления. Следует лишь заглянуть в сеть интернет и ввести надлежащий запрос в поисковой строке. С применением эффективных методов и прогрессивного оборудования, подготовленные эксперты максимально быстро и надежно решают любые задачи, связанные с бурением скважин любого уровня сложности. Обратите свое внимание на лицензию и отзывы заказчиков компании.